Торкретированием называется процесс нанесения увлажненной цементно-песчаной смеси на бетонные поверхности под давлением сжатого воздуха.

Торкретирование выполняют при помощи цемент-пушки. Увлажненная песчано-цементная смесь, вылетающая из сопла цемент-пушки со скоростью 80-90 м/с, ударяется о бетонную поверхность стен, при этом крупные песчинки отскакивают в сторону, а цементные зерна и малые песчинки остаются на поверхности бетона. Подвергаясь постоянной бомбардировке (уплотнению), цементные зерна и мелкие песчинки образуют плотную бетонную корку. Таким образом, в результате торкретирования образуется плотный слой бетона.

Для торкретирования рекомендуется применять портландцемент или водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), а также пуццолановый цемент высокой марки - не ниже 400 и водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ).

Песок должен быть крупнозернистым (размер зерен в поперечнике в среднем не менее 0,35 мм и не более 2-3 мм), промытым от посторонних примесей.

Перед приготовлением смеси песок просеивают через специальное сито. Влажность песка должна быть в пределах 3-5%. Более влажный песок применять не рекомендуется во избежание образования пробок в шлангах. Песок влажностью менее 3% плохо смачивается водой и поэтому его необходимо довести до нормы путем тщательного перемешивания с песком большей влажности.

Соотношение цемента и песка при торкретировании стен колодца рекомендуется принимать 1 :2, 5-3,5, дозировку выполнять по массе или при помощи мерных ящиков, масса которых определена заранее.

Смесь цемента с песком приготовляют небольшими порциями, рассчитанными на использование ее в течение не позднее чем 2 ч.

Хорошие результаты при торкретировании дает портландцемент с добавкой церезита или алюмината натрия. Церезит растворяется водой в пропорции 1:10. Получаемое «церезитное молоко» служит для затворения цемента вместо воды.

Рис. 31. Нанесение торкрета на стены опускного колодца с поверхности земли

Толщина торкрета устанавливается проектом, но должна быть не менее 3 см.

Торкрет наносят тонкими слоями толщиной 7-10 мм. Первый слой наносят полосами шириной 1,5-2 м, второй слой накладывается на первый также полосами с перекрытием швов на 50-70 см. Каждый последующий слой наносится на предыдущий не раньше конца схватывания цемента предыдущего слоя.

Перед укладкой второго или третьего слоев торкрета необходимо тщательно очистить предыдущий слой (стальными щетками или струей сжатого воздуха) и полить водой. Верхний слой торкрета наносят из раствора, приготовленного на мелкозернистом песке.

При торкретировании первого слоя сопло должно быть направлено перпендикулярно к торкретируемой поверхности и находиться от нее на расстоянии 120 см и не ближе 80 см при торкретировании последующих слоев. При нанесении торкрета сопло следует непрерывно перемещать кругообразно или по спирали от одного места к другому. При нанесении первых более толстых слоев торкрета (7-10 мм) скорость вращения привода цемент-пушки необходимо регулировать в пределах 100-120 об/мин, а при нанесении тонких слоев (3 - 5 мм) скорость вращения рекомендуется уменьшить до 80 об/мин.

Сжатый воздух подводят к воздухоочистителю и цемент-пушке от передвижного компрессора по шлангу диаметром 32 мм и к водяному баку по шлангу диаметром 25 мм. Сухая смесь от цемент-пушки к соплу подается по материальному шлангу диаметром 32 мм, а вода от водяного бака к соплу по шлангу диаметром 13 мм.

При работе цемент-пушки от пневматического приводя сжатый воздух поступает от воздухоочистителя к двигателю по шлангу диаметром 13 мм.
Давление сжатого воздуха в цемент-пушке должно быть 0,2-0,25 МПа при длине материального шланга 25-35 м и диаметре наконечника сопла 15-17 мм, давление в водяном баке - на 0,075-0,1 МПа больше, чем в цемент-пушке.

Сопло цемент-пушки снабжено набором наконечников диаметром 13-38 мм. В процессе производству работ следует избегать перегибов материальных шлангов, так как в местах перегиба сразу же образуются пробки бетонной смеси, на что указывают резкое повышение давления на манометре и прекращение подачи сухой смеси к соплу. Необходимо немедленно остановить электродвигатель цемент-пушки, отключить сжатый воздух, распрямить шланг и простукать его на участке предполагаемого засорения или продуть шланг воздухом. Количество подаваемой воды регулируется торкретчиком, который руководствуется следующим: при появлении на торкретируемой поверхности сухих пятен необходимо добавить в цементную смесь воды; при оплывании торкрета с торкретируемой поверхности необходимо уменьшить количество подаваемой воды.

Правильно подобранная и уложенная смесь должна иметь жирную, блестящую поверхность и не давать подтеков.

Для производства торкретных работ чаще всего применяется установка СБ-13 (С-320), состоящая из цемент-пушки, воздухоочистителя, резервуара (закрытого) для воды и сопла с набором наконечников. Ниже приведена техническая характеристика установки СБ-13 (С-320):

Компрессор может применяться любой, обеспечивающий давление воздуха 0,5 Па и имеющий подачу 5 м3/мин.

Прекращать работу цемент-пушки до полного использования сухой смеси не разрешается.

Торкретную установку обслуживает бригада из пяти человек: машиниста компрессора, машиниста на цемент-пушке с подсобным рабочим, двумя подсобными рабочими, осуществляющими приготовление сухой смеси и ее загрузку.

При торкретировании необходимо следить за качеством работ, контролировать дозировку и тщательное перемешивание сухой смеси. Уложенный торкрет должен обязательно поддерживаться во влажном состоянии в течение не менее 10-15 дней и особенно в первые 3-5 суток после укладки.

Для этого торкрет необходимо поливать водой не реже чем через 3 ч в жаркие дни и через 5-10 ч - в прохладные дни и ночью. Поливать торкрет струей воды под напором раньше чем через 12-15 ч после укладки (при нормальном температурном режиме) не рекомендуется во избежание его размыва.

Поверхность нанесенного торкрета в первые 6-10 ч после нанесения необходимо защищать от механических повреждений.

Наносить битумный слой на заторкретированную поверхность разрешается только после полного схватывания торкрета.

Торкретирование следует выполнять в теплое время года при температуре наружного воздуха не ниже 5° С.