При устройстве опускных колодцев бетонная смесь приготовляется, как правило, на централизованных бетонных заводах и транспортируется к месту укладки в автосамосвалах.

Бетонную смесь в конструкции опускного колодца подают в бадьях вместимостью 1,5-2 м3 при помощи различных стреловых кранов.
Широкое применение при строительстве опускных колодцев нашли башенные краны БКСМ-5-5А, БКСМ-14ПМЗ, краны типа КБ, монтажные краны типа МКГ, краны-экскаваторы Э-1258 и др.

Башенные краны наиболее удобны для вертикального транспортирования бетонной смеси: они позволяют подать бетонную смесь в любую точку стен и днища опускного колодца.

Трест Гидроспецфундаментстрой с разрешения завода-изготовителя заменяет на башенных кранах-погрузчиках БКСМ-14ПМЗ тихоходные грузовые лебедки на быстроходные, увеличивая скорость подъема с 0,21 до 0,63 м/с и емкость барабанов лебедок, что дает возможность увеличить производительность крана и опускать бетонную смесь ниже головок рельсов на 60 м (для бетонирования днищ глубоких опускных колодцев).

Подача бетонной смеси бадьями непосредственно в конструкцию является наиболее экономичной, так как в этом случае не требуется никаких дополнительных устройств и отсутствует необходимость последующей подачи смеси в нужную точку. Однако этот способ возможен при бетонировании только крупных блоков, например днища опускного колодца.

При бетонировании стен опускных колодцев бетонную смесь подавать бадьями непосредственно к месту укладки невозможно. Поэтому бетон в блоки бетонирования направляют по хоботам через специальные воронки, укрепляемые на опалубке или на несущих арматурных каркасах (рис. 23).

Приемные воронки располагают равномерно по периметру стен. Расстояние между ними зависит от состава бетонной смеси и задается с таким расчетом, чтобы уплотнение бетонной смеси могло производиться в нужном слое без дополнительной ее перекидки.

Рис. 23. Бетонирование стен опускного колодца

Рис. 24. Порядок бетонирования днища опускного колодца насухо и с водоотливом
1 - разбивка бетона днища на слои бетонирования; 2 - труба с фланцем для откачки воды из приямка; 3 - анкерные фланцы; 4 - приямки для сбора воды; 5 - гидроизоляция; 6 - подготовка из бетона и цементная стяжка; 7 - водосборный фильтр из щебня или гравия

Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность расположения арматуры, расстояния между стержнями и расстояния между опалубкой и арматурой. Блоки бетонирования тщательно очищают от мусора, щепы и т. д., продувая их воздухом и поливая водой. До начала бетонирования необходимо обработать рабочие швы (стык ранее уложенного бетона с новым). Рабочие швы очищают от грязи и образовавшейся на них цементной пленки. Если пленка подсохла, но еще не затвердела, ее удаляют проволочной щеткой. Если пленка затвердела, то на поверхности шва делают насечку при помощи пневматического молотка, а затем шов тщательно промывают.

Бетонную смесь в стены опускных колодцев укладывают непрерывно, слоями. Толщина слоя задается проектом. В практике обычно толщина слоя равна 30-40 см. При внутреннем вибрировании слой бетонной смеси должен составлять 1,25 рабочей части вибратора. Для уплотнения бетонной смеси применяют вибраторы И-21 и И-116 с гибким валом, а также вибраторы И-22, И-50, И-81 и И-86, у которых электродвигатель размещен в закрытом кожухе вместе с эксцентриками.

Электровибратор И-21 состоит из электродвигателя, гибкого вала и рабочего наконечника с эксцентриком. Длина гибкого вала 3,72 м. Вибратор снабжен двумя наконечниками диаметром 51 и 76 мм. Масса вибратора 4,2-9,6 кг, радиус его действия 25-30 см.

Вибраторы И-21 и И-116 переносные и удобны тем, что у них электродвигатель находится отдельно от рабочего наконечника и рабочему приходится в основном перемещать наконечник и реже электродвигатель. При большой толщине стен применяют вибраторы И-50, И-81 и И-86, которые имеют большую массу (до 36 кг) и значительную производительность (до 20 м³/ч).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна обеспечивать достаточное уплотнение, основными признаками которого являются прекращение оседания смеси, выравнивание ее поверхности и выделение пузырьков воздуха, полное заполнение всех частей опалубки, появление на поверхности увлажненной бетонной смеси тонкого слоя раствора (цементного молока).

Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия во избежание образования участков неуплотненного бетона. Особенно тщательно следует вибрировать бетонную смесь у опалубки, в местах установки закладных частей и густой арматуры, у плит-оболочек.

К работе с электровибраторами допускаются лица, знающие способы работы и меры безопасного обращения с электротоком.
Корпус электровибратора должен быть обязательно заземлен. Бетонщики должны работать в резиновых сапогах и перчатках. Ремонтировать электроустройства разрешается только электромонтеру.

Срок схватывания бетона зависит от свойств цемента, входящего в состав смеси, и задается в каждом отдельном случае. Обычно этот срок не превышает 2 ч. Укладка каждого слоя бетонной смеси должна производиться до схватывания бетона предыдущего слоя. Если, например, объем одного слоя составляет 60 м3, то он должен быть уложен в срок не более 2 ч, т. е. часовая интенсивность укладки будет м³. В соответствии с требуемой интенсивностью укладки бетона определяется производительность индивидуальной бетонной установки или организуется перевозка бетона с центрального бетонного завода.

Наилучшее качество укладки бетонной смеси получается при непрерывном бетонировании. Поэтому ответственные конструктивные элементы опускных колодцев обязательно бетонируют непрерывно. К таким элементам относятся ножевая часть колодца, балки и плиты перекрытия, внутренние перегородки, которые будут находиться под напором воды в период эксплуатации сооружения.

Порядок и последовательность укладки бетонной смеси также имеют большое значение для прочности сооружения.

Для бетонирования опускные колодцы разбивают на блоки, определяемые проектом. Вначале бетонируют нож колодца, затем первый, второй ярус и т. д. Высота яруса бетонирования назначается из условий допустимого удельного давления под ножевой частью опускного колодца с учетом вылета стрелы крана. Высота бетонирования стен составляет, как правило, 8-10 м. Бетонирование каждого последующего яруса допускается только после набора бетоном прочности не менее, 1,2 МПа, на что при нормальной температуре 15° С и марке бетона 200 требуется около 2 суток, а при температуре 10°С - до 3 суток.

Рабочие швы иногда неизбежны по характеру конструкции, из-за большого объема бетона или из-за взаимных пересечений различных конструктивных элементов (например, колонны, балки, плиты) или по другим причинам.

Во всех случаях необходимо, чтобы шов приходился на ту часть конструкции, где напряжение от собственной массы или от действия внешних сил будет наименьшим. Например, не следует устраивать рабочие швы посередине балки или плиты.

При бетонировании прямоугольного днища колодца рабочий шов, если он неизбежен, должен быть параллелен короткой стороне. Направление слоев укладываемой бетонной смеси должно быть тоже параллельным короткой стороне.

В колодцах круглой формы при бетонировании днища первый слой бетона толщиной 30-40 см укладывают концентрическими полосами, начиная от ножевой части колодца, постепенно приближаясь к центру (рис. 24). Последующие слои толщиной 30-40 см укладывают параллельными полосами. Ширина полос и порядок их укладки определяются в зависимости от принятой интенсивности бетонирования с обязательным соблюдением правил перекрытия отдельных слоев.