Стены опускных колодцев из сборных железобетонных панелей монтируют самоходными кранами на гусеничном ходу МКГ-25, МКГ-30, СКГ-50 и СКГ-100 с помощью специального кондуктора или любыми другими кранами с достаточной грузоподъемностью и вылетом крюка.
Кондукторы для монтажа стен применяют двух конструкций: с поворотной распоркой и с поворотными раскосами, выполненными в виде ферм (рис. 56).

Кондуктор с поворотной распоркой состоит из трех основных частей: мачты, изготовленной из металлической трубы диаметром 400 мм; поворотной распорки, выполненной в виде решетчатой фермы, и опорного кондуктора. Мачту устанавливают вертикально, строго по геометрическому центру колодца и надежно закрепляют. Вертикальность мачты регулируют четырьмя вантовыми растяжками с помощью отвеса, установленного в нижней части мачты.

При монтаже панелей стен колодца центр отвеса должен строго совпадать с репером геодезического центра колодца. Репер устанавливают на бетонной тумбе до начала монтажа мачты кондуктора и после установки выверяют. Поворотная распорка имеет длину, равную радиусу опускного колодца, и шарнирно вращается вокруг мачты. На другом конце поворотной распорки закрепляют подвижный кондуктор, который одним концом опирается на ранее установленную и уже закрепленную панель колодца, а второй конец является направляющим для очередной монтируемой панели.

При монтаже панелей с помощью кондуктора с поворотной распоркой кран размещают обычно с внутренней стороны колодца и передвигают назад «пионерным» способом. Последние три-четыре панели монтируют краном с наружной стороны колодца, для чего он выходит наружу через проем, оставленный в стене колодца в месте установки этих панелей.

После установки и выверки панелей их закрепляют. Закрепление панелей первого яруса осуществляется с двух сторон колодца с помощью постоянной вертикальной металлической накладки, которая приваривается прерывистым швом к металлической гидроизоляции панелей, а с наружной стороны — с помощью временных металлических горизонтальных полосок.

После закрепления панелей окончательно приваривают металлические накладки (которые, одновременно служат и внутренней опалубкой стыка) и выполняют армирование вертикальных стыков.

Кондуктор с поворотными раскосами состоит из трубы диаметром 426 мм, забетонированной в специальной опоре и установленной строго в центре колодца. На эту трубу, свободно надеваются три короткие трубы диаметром 454 м и высотой по 300 м каждая. В нижней части короткие трубы опираются на фланцы, приваренные к центральной трубе. Таким образом, все три трубы свободно опираются на фланцы, которые могут легко поворачиваться вокруг центральной трубы.

Рис. 56. Схема подвижного кондуктора для монтажа железобетонных панелей стен опускного колодца
1 - фундамент мачты кондуктора; 2 - растяжка; 3 - мачта; 4 - поворотная распорка; 5 - монтажный кран; 6 - опорная часть кондуктора; 7 -железобетонная панель; 8 - панелевоз

К нижней короткой поворотной трубе прикрепляют с помощью сварки специальное устройство, представляющее собой передвижную пространственную ферму, а к остальным двум - упорные трубы диаметром 273 мм. Упоры из труб на концах имеют две косынки с болтовыми отверстиями. Между косынками вставляется стальной лист произвольных размеров, который крепят к косынкам болтами и приваривают к гидроизоляции панелей при установке их на место. После скрепления панелей между собой монтажными металлическими накладками (на сварке) упорные трубы отсоединяют от панели и передвигают на следующую панель путем поворота распором вокруг центральной опоры.
Вертикальные стыки между панелями армируют стыком «Передерия» и затем бетонируют. Все работы по армированию и бетонированию стыков между панелями выполняют со специальных подвесных лесов или же подмостей (рис. 57).

Стыки омоноличивают бетоном марки 300 с осадкой конуса 12-14 см, приготовленным на мелком заполнителе (гравии).

Рис. 57. Армирование и бетонирование стыков между панелями сборного опускного колодца диаметром 60 м с подвесных лесов-подмостей

Бетон в стыки подают в специально переоборудованных для этой цели бадьях «камского» типа с помощью стреловых кранов. Бадьи подвешивают так, чтобы бетон подступал в стык, как по лотку. На бадье крепится площадочный вибратор, а секторный затвор заменяется на задвижку. Бетонируют стыки ярусами по 2-3 м.

С наружной стороны стыки между панелями закрывают металлическими или деревянными щитами, которые прикрепляются к арматуре стыка скрутками. Стыки можно омоноличивать путем нагнетания в них цементно-песчаного раствора марки 300. При этом стык плотно закрывается с двух сторон опалубкой. При отсутствии цемента требуемой марки и качественного заполнителя стыки возможно заполнять литым бетоном марки 300.

В зимнее время для обогрева бетонной смеси в стыках применяют пар или электропрогрев. Для этого в середине каждого стыка устанавливают газовую трубу диаметром . Трубы соседних пяти-шести стыков соединяют последовательно вверху и внизу паровоздушными шлангами, и систему подключают к магистральному временному паропроводу. Прогрев при температуре наружного воздуха ниже 10°С ведут непрерывно около 10-12 ч. Щиты опалубки на время паропрогрева не снимают. При наличии достаточного количества электроэнергии целесообразно применять утепленные щиты с электропрогревом.

Второй ярус стен колодца монтируют после того, как стыки первого яруса набрали 100%-ную прочность (рис. 58).

Для монтажа второго яруса обычно используется только подвижной направляющий кондуктор, а мачта и поворотная распорка демонтируются, так как геометрические размеры колодца были уже зафиксированы при монтаже первого яруса. Вертикальность панелей при этом определяют по отвесу.

Все операции по монтажу панелей, армированию и бетонированию вертикальных стыков второго яруса аналогичны работе, проводимой на первом ярусе. Первый ярус со вторым (горизонтальный стык) соединяют с помощью двух горизонтальных металлических полосок, одну из которых приваривают к металлической гидроизоляции панелей с внутренней стороны, а вторую - к специальным закладным частям с наружной стороны колодца.

Рис. 58. Монтаж стен сборного опускного колодца из сборных железобетонных панелей

Кроме того, металлические части горизонтального стыка с наружной стороны колодца защищают от коррозии затиркой раствором с предварительным армированием стыка сеткой.

Стены колодца из сборных двухпустотных блоков монтируют ярусами по 5-7 блоков (по высоте) в каждом ярусе. Блоки последующего яруса монтируют после опускания колодца на высоту предыдущего яруса. Для монтажа блоков используют те же монтажные краны (типа МКГ и СКГ), что и для монтажа панелей (рис. 59). Блоки укладывают на цементном растворе марки 100. Вертикальные стыки между блоками затем армируют и омоноличивают бетоном. Вертикальные стыки между блоками армируют вертикальной арматурой, принимаемой по расчету; и, кроме того, дополнительно сваривают между собой горизонтальные выпуски арматуры соседних блоков. Стыки замоноличивают бетоном той же марки. Перед бетонированием стыки с обеих сторон ограждают инвентарными щитами опалубки, которые крепят к армокаркасу стыка.

Монтаж блоков, армирование и омоноличивание стыков выполняют с применением навесных монтажных площадок (подмостей). Учитывая, что вертикальные стыки между блоками имеют небольшие размеры и армирование стыков приходится производить в стесненных условиях, рекомендуется до начала монтажа блоков заармировать через, один вертикальные стыки между блоками на полную высоту яруса. В дальнейшем арматурные каркасы стыков будут служить своеобразными направляющими при монтаже блоков. При этой технологии значительно упрощается работа по армированию вертикальных стыков. После окончания монтажа блоков каждого яруса и замоноличивания вертикальных стыков между блоками армируют и бетонируют горизонтальные монолитные железобетонные пояса.

Высоту горизонтальных ярусов принимают по расчету, но обычно она не превышает 100 см. Армируют их также по расчету. В горизонтальных поясах оставляются полости, которые строго совпадают с полостями в пустотелых железобетонных блоках, что дает возможность при необходимости заполнять полости и утеплять стены колодца или увеличивать его массу.

Рис. 59. Монтаж колодца из сборных двухпустотных блоков

Вертикальная арматура вертикальных стыков проходит через горизонтальный пояс и бетонируется вместе с ним. Горизонтальные пояса бетонируют в инвентарной опалубке.

Опускают каждый ярус после достижения бетоном монолитных стыков, а пояса - 100%-ной прочности и после гидроизоляции стыков.
Монтаж стен колодца из сборных железобетонных панелей осуществляется одной бригадой, состоящей из трех звеньев. Первое звено в составе четырех человек (крановщик, сварщик и два монтажника) выполняет монтаж панелей и монтажную прихватку их между собой. Второе звено ведет сварку панелей между собой, а третье производит бетонирование стыков.

При хорошей организации работ даже большие колодцы монтируют в очень короткие сроки. Так, например, монтаж первого яруса стен опускного колодца диаметром 60 м и общей высотой 20,5 м в Липецке был осуществлен за 26 дней при работе в три смены и с одним монтажным краном; второй ярус был смонтирован за 12 дней также при работе в три смены и с двумя монтажными кранами.

При использовании на монтаже стен одного крана в среднем в день монтировали 3-4 панели, а в отдельные дни 6-7; при использовании же двух кранов - в два раза больше.