Поиски новых видов эффективных гидроизоляционных материалов и возникшие трудности получения в необходимом количестве битумной пасты в Ленинграде привели к интересному опыту использования в качестве гидроизоляционного материала коллоидного цементного раствора.

Основой такого раствора служит коллоидный, цементный клей, который представляет собой цементно-водную пастообразную суспензию, приготовленную с использованием тонкомолотой цементно-песчаной смеси. При этом необходимо вводить поверхностно-активные вещества и производить виброактивацию при смешении. Для получения коллоидного цементного раствора в цементный клей вводится минеральный заполнитель в виде тонкомолотого   кварцевого   песка.

После осуществления ряда лабораторных исследований в научно-исследовательском институте гидротехники им. Б. Е. Веденеева по определению адгезионных свойств коллоидного цементного раствора и испытаний его на водонепроницаемость и «отрыв» от основания в 1967 г. были выполнены натурные опыты.

Для этих опытов был выделен подвал в доме № 19 по пр. Маклина, где уровень грунтовых вод был расположен на 0,5-0,7 м выше уровня   пола   подвала.

Изолируемая бетонная поверхность пола и стен подвала общей площадью 80 м2 была тщательно очищена от грязи, пыли, масляных  пятен и  промыта водой.

В процессе производства работ осуществлялся постоянный водоотлив грунтовых вод через специальные отсасывающие трубы, установленные в подвале до начала опыта. Коллоидным цементным раствором толщиной 10-15 мм было произведено оштукатуривание приямков,  пола  и стен   подвала.

Состав   примененного раствора:

а)   тонкомолотая смесь портландцемента М-500 и молотого кварцевого  песка   (состав  70:30).

б)   песок - заполнитель, просеянный через сито с размером ячеек 2-2,5 мм в количестве 50% от веса вяжущей смеси.

в)   пластификатор - сульфитно-спиртовая барда в количестве 0,2% от веса   цемента.

Для приготовления коллоидного цементного раствора необходимо   определенное   оборудование.

Для получения требуемой степени измельчения цемента, песка и цементно-песчаной смеси рекомендуется использовать вибромельницы типов М-200  и М-400.

Для непосредственного приготовления коллоидного цементного раствора применяется вибросмеситель - активатор, представляющий собой механизм, в смесительной камере которого осуществляется вибрационная обработка раствора с одновременным перемешиванием  лопастями.

Производительность смесителя - до 150 л/ч, время замеса - 6 мин, емкость - 30 л, вес смесителя - 200 кг, мощность - 2,8   квт.

Перемешивание вяжущего с заполнителем, пластификатором и водой осуществлялось при производстве опытных работ в обычной лопастной растворомешалке. Затем раствор подвергался виброактивации в течение 5-7 мин с помощью пакета глубинных вибраторов  типа   С-464.

В связи с тем, что полученный коллоидный цементный раствор имел большую вязкость, нанесение его на изолируемую поверхность   производилось   вручную.

После нанесения раствора вся изолированная поверхность в течение пяти суток подвергалась периодическому смачиванию водой. Защитный слой не наносился. Наблюдения за гидроизоляцией подвала в доме. № 19 по пр. Маклина показали достаточную эффективность описанного  способа.