Самоходный свайный агрегат САС-1200 |
Для бурения вертикальных скважин диаметром 1,2 м, глубиной до 7 м в тяжелых глинистых грунтах, механизированной уборки грунта и подачи бетона в скважину разработан самоходный свайный агрегат САС-1200 (рис. 41). В состав агрегата входят ходовая часть с платформой, стрела, колонна, бурильный став, грунтоотборщик с транспортером, бетонирующий ковш, механизмы подъема и вращения бурильного става, масло-станция и электрооборудование. Базой агрегата является ходовая часть бурильной установки СБУ-Зм, на раме которой установлена платформа, представляющая собой сварную конструкцию из швеллеров, покрытую стальным листом. Для увеличения удерживающего момента при бурении агрегат оборудован четырьмя гидравлическими откидными опорами. Стрела агрегата, предназначенная для установки колонны в рабочее положение, представляет собой два вложенных один в другой кронштейна с общей осью вращения. Раздвижка кронштейнов и приведение колонны в вертикальное положение производятся двумя парами гидроцилиндров. Сварная решетчатая колонна имеет внутренние направляющие, по которым перемещается каретка с механизмом вращения рабочего органа. В транспортном положении колонна опирается на стрелу и имеет шарнирную ось крепления с платформой, в рабочем положении колонна опирается в двух точках на платформу и через два гидравлических домкрата на грунт, при этом вертикальность ее регулируется выдвижением штоков гидроцилиндров. Механизм вращения рабочего органа состоит из электродвигателя и цилиндрического редуктора, к выходному концу которого шарнирной муфтой крепится шнековый рабочий орган. Бурильный став имеет коническую лидирующую часть, до диаметра 0,6 м выполненную из двух лопастей, и коническую
шнековую навивку с режущими кромками, армированными твердым сплавом. Шнековая^навивка долота совпадает с навивкой бурильного става. Грунтоотборщик-погрузчик предназначен для отбора выбуриваемого грунта от исполнительного органа и погрузки его в транспортные средства. Он установлен на платформе ходовой части агрегата и представляет собой кольцевую емкость, образованную цилиндрическим корпусом и наружной вращающейся стенкой-обечайкой. Корпус грунтоотборщика имеет наружный фланец, являющийся его днищем. В днище емкости сделан проем для выгрузки грунта на установленный снизу транспортер. Грунт выгружается скребками, установленными с внутренней стороны стенки-обечайки. Вращение наружной стенки осуществляется с помощью закрепленного на ней цевочного колеса. Мощность приводного электродвигателя 3 кВт. Угол наклона транспортера изменяется с помощью гидроцилиндра. Бетонирующий ковш представляет собой сварную емкость, снабженную телескопическим лотком-удлинителем. Механизм подъема бурильного става предназначен для извлечения и опускания рабочего органа в скважину через цилиндрический корпус грунтоотборщика, служащего направляющей, а также для изменения осевого усилия на долото в процессе бурения. Максимальное осевое усилие на долото определяется массой бурильного става. Его регулирование производится с помощью лебедки механизма подъема, расположенной на платформе. Маслостанция состоит из гидронасоса с индивидуальным приводом от электродвигателя мощностью 11 кВт, маслобака и гидроаппаратуры.
Рис. 42 Технологическая схема устройства буронабивных свай агрегатом САС-1200 Перевод агрегата САС-1200 из транспортного положения в рабочее осуществляется следующим образом: цилиндрический корпус грунтоотборщика наводится на центр предполагаемой скважины, а откидные гидравлические опоры ходовой части опираются на грунт. Выдвижением штоков гидроцилиндров производится подъем стрелы с лежащей на ней колонной. Гидродомкратами колонна устанавливается в вертикальное положение, бурильный став заводится в цилиндрический корпус грунтоотборщика и опускается на грунт. При включении механизма вращения происходит разбуривание грунта, который транспортируется по вертикальному шнековому ставу до цилиндрического корпуса грунтоотборщика. Затем грунт попадает на днище емкости, откуда скребками перегружается на транспортер. По окончании бурения бурильный став поднимается в крайнее верхнее положение, а стрела с колонной переводится в транспортное положение, после чего производятся загрузка бетонирующего ковша и заполнение скважины бетоном (рис. 42). Опытный образец агрегата САС-1200, изготовленный в тресте "Казмедьстрой", внедрен на строительстве ряда объектов Казахстана.
|