Конечной целью всестороннего анализа причин пожара и пожарной опасности является своевременная разработка текущих и долгосрочных оптимальных и в достаточной степени научно и экономически обоснованных мер по предупреждению, и тушению пожаров.

Своевременно обработанные, обобщенные и проверенные материалы в процессе анализа пожарной опасности того или иного технологического процесса или установки дают возможность выявить определенные тенденции и установить закономерность в разработке и внедрении пожарно-профилактических мероприятий в процессе:

проектирования узлов, машин и аппаратов, окраски и сушки;

опытного производства и испытания машин, приборов, аппаратов и оборудования;

эксплуатации цехов, технологических установок и аппаратов.

Необходимо добиваться, чтобы все   основные   рекомендации по вопросам пожарной профилактики разрабатывались и внедрялись в процессе научных исследований, проектных разработок опытного производства или опытной эксплуатации установок и оборудования.

Необходимо добиваться широкого внедрения комплекса стандартов на единую систему технологической подготовки производства (ЕСТГШ), которая должна обеспечить широкое применение типовых технологических процессов стандартной оснастки и оборудования с учетом высокой производительности труда, внедрения автоматики, оптимального и безопасного ведения процессов. Этому также должны в полной мере отвечать пожарно-технические нормативы (СНиП, Правила, ТУ), которыми следует руководствоваться в решении практических вопросов по предупреждению пожаров.

Вопросы конкретной экономики должны находить отражение при внедрении пожарно-профилактических мероприятий в период проектирования. Период эксплуатации при четком выполнении всех правил, инструкций и рекомендаций, полученных в процессе анализа пожарной опасности, не связан со значительными затратами. Например, без каких-либо затрат можно исключить большинство пожаров, происходящих от небрежного обращения с огнем, от курения, халатности и невнимательности обслуживающего персонала и аварийных ситуаций утечек огнеопасных продуктов из трубопроводов и аппаратов). Эти мероприятия для проведения в жизнь требуют лишь определенной организационной, инструктивной и разъяснительной работы со стороны администрации объектов и органов пожарной охраны.

Разрабатываемые противопожарные мероприятия должны также опираться на инженерно-психологические данные, которые обеспечивают оптимальное проектирование технологических процессов, эффективную высокопроизводительную и безопасную эксплуатацию новейших видов техники, технологических аппаратов, работающих с множеством автоматических устройств и с большими скоростями на потоке при передвижении обрабатываемых материалов и изделий. Насколько важно это, видно из следующего.

За последние годы на машинах и аппаратах, технологических установках появилось в несколько раз больше различных контрольно-измерительных, регулирующих и других приборов, которые требуют визуального наблюдения за ними со стороны обслуживающего персонала и в необходимых случаях - принятия очень быстрых и эффективных мер по коррекции процесса. Необходимо также учитывать, что на каждого оператора, рабочего или ИТР для обслуживания отводится все больше и больше машин, аппаратов и приборов.

На современных предприятиях, работающих с опасными продуктами, высокими давлениями и температурами, подобные несоответствия технологической аппаратуры с человеческой психикой могут привести к опасным последствиям. Оптимальный и безопасный режим работы установок и оборудования с учетом сохранения работоспособности и наблюдательности со стороны обслуживающего персонала может быть обеспечен в том случае, если в решении этих вопросов используют психологические данные.

В целях предупреждения пожаров при эксплуатации установок, машин и оборудования необходимо исключить условия для горения. В табл. 7 приводятся данные минимальных концентраций, инертных газов, при которых исключается образование горючей системы и ее горение.

Приведенные в таблице данные указывают на то, что в процеосе эксплуатации технологического оборудования при точном соблюдении заданных параметров по условиям прекращения горения представляется возможным запрограммировать конкретные пожарно-профилактические мероприятия, направленные на:

исключение образования горючих систем;

предупреждение образования источников зажигания и контакта с горючей системой;

ограничение возможности распространения пожаров и успешное их тушение;

обеспечение быстрой и безопасной эвакуации на случай пожара или аварии.

В целях исключения образования ГС при работе мешалок, окрасочных емкостей и сушильных установок, промывочных ванн и т. п. необходимо постоянно поддерживать расчетный по безопасной концентрации воздухообмен. В цехах и на установках необходимо систематически производить анализ воздуха, проверять исправность и эффективность действия вентиляционных систем, воздуховодов; вентилировать плохо проветриваемые помещения, туннели, окрасочные и сушильные камеры.

Таблица 7 Минимальная концентрация инертных газов

Эффективной мерой в данном случае может также явиться уплотнение или герметизация аппаратов, правильный расчет аппаратов и строго установленный режим их эксплуатации, удаление огнеопасных продуктов непосредственно у мест их выделения, создание направленных искусственных конвекционных потоков для уноса огнеопасных паров или газов от аппаратов и из цехов в безопасное место, снижение огнеопасности веществ и материалов путем введения в их состав негорючих или трудногорючих добавок, ведение процессов при более низких температурах, что уменьшает испаряемость ЛВЖ и ГЖ.

В аппаратах, работающих изолированно от окружающей среды под давлением или разрежением, необходимо строго .регламентировать нагрев продуктов с тем, чтобы температура была ниже или выше температурного предела (самовоспламенения).

Наравне с этим необходимо:

исключать или уменьшать паровоздушное пространство внутри аппаратов путем полного заполнения объема продуктов;

вводить внутрь аппарата и емкостей негорючие газы до образования негорючей смеси;

добавлять к огнеопасным продуктам вещества, уменьшающие их испаряемость;

не допускать нарушения герметичности и подсоса воздуха в аппараты, работающие под вакуумом;

строго соблюдать режим установленного рабочего давления или разрежения;

удалять отходы производства, аппараты заполнять по герметичной системе;

систематически промывать водой или негорючими смесями, продувать парам или негорючим газом аппараты и трубопроводы в период их пуска, перед загрузкой или после выгрузки;

контролировать полное удаление из аппаратов и емкостей продукта перед их остановкой на осмотр или ремонт;

обеспечивать аппараты такими сливо-наливными устройствами, которые исключают проникание воздуха и обеспечивают полный и быстрый слив и налив продукта;

постоянно производить анализ ГС внутри аппаратов и трубопроводов при эксплуатации и особенно в период их пуска и остановки на ремонт.

Для предотвращения выхода огнеопасных веществ наружу «з аппаратов и трубопроводов необходимо иметь:

приборы, механизмы задвижек, заслонки, быстро и надежно (при авариях) перекрывающие продуктопроводы, подающие вещества в технологические аппараты;

автоматические контрольно-измерительные и регулирующие приборы для ведения процесса в заданных параметрах (по расходу, давлению, нагреву, охлаждению, уровню, составу смесей);

устройства для  переливных и сливных аварийных труб и емкостей.

Во избежание пожаров от ИЗ необходимо проводить следующие мероприятия:

при эксплуатации установок и оборудования исключать попадание горючих материалов, паров и газов к огневым топкам;

регламентировать применение открытого огня,   курение, монтажные, аварийно-восстановительные и планово-предупредительные работы в цехах с наличием открытых источников зажигания;

устраивать теплоизоляцию из несгораемых материалов в аппаратах, машинах, выхлопных и других трубах, нагревающихся в период работы до опасных температур для окружающих веществ и материалов;

предусматривать автоматический контроль за технологическими операциями, в которых имеют место химические реакции с выделением тепла или происходит нагрев веществ выше их температуры самовоспламенения; контролировать машины и механизмы, при эксплуатации которых появляются источники зажигания от их трения, высекания искр при работе стальным инструментом;

следить за исправностью производственного оборудования. В помещениях с наличием пожаро- и взрывоопасных паров и газов должны быть правильно подобраны безопасные вентиляторы, которые при перекосах и ударах лопастей о корпус не должны высекать искры, опасные для зажигания ЛС. (Ротор вентилятора должен быть хорошо отбалансирован;

не допускать перегрузки производственного оборудования, которая может привести к повреждению механизмов и деталей машин с последующим высеканием искр или интенсивному трению;

систематически смазывать трущиеся и вращающиеся части и особенно подшипники, а. также осуществлять автоматический контроль за их нагревом;

контролировать работу электрооборудования, исключая перегрузки, короткие замыкания, искрения и дуги.

Ограничение распространения пожаров обеспечивается уменьшением или исключением горючего, прекращением подачи в зону 'горения окислителя или устранением источника тепла для поддержания горения. Одной из важных мер в этом направлении является уменьшение количества горючих веществ, материалов и оборудования на рабочих местах, в цехах и на складах.

Для ограничения пожара рекомендуется уменьшать площадь производственных и складских помещений разделением их противопожарными стенами и перегородками со строго расчетной дозировкой по емкости или весу хранимых и обращающихся в производстве горючих веществ и материалов. Технологические аппараты с   огнеопасными продуктами Должны размещаться на определенном расстоянии друг от друга или при необходимости изолироваться с помощью разделительных стенок, экранов и перегородок. Места пересечения воздуховодами или конвейерами противопожарных и других глухих стен должны иметь защиту в виде щитов, заслонок и водяных завес с автоматическим дистанционным пуском при пожаре. Необходимо устраивать противопожарные преграды в дверных и оконных приемах, на возможных путях распространения пожара.

Эффективной мерой ограничения пожара является замена сырья, растворителей, смазочных материалов и т. д. менее огнеопасными веществами, а также своевременное удаление из цехов и аппаратов производственных отходов. Цехи и склады с повышенной пожарной опасностью должны обеспечиваться автоматическими средствами оповещения о пожаре и его тушении.

Производственные трубопроводы и коммуникации с наличием жидких огнеопасных отходов должны иметь гидравлические затворы с огнепреградителями. Аварийный слив ЛВЖ и ГЖ, выпуск газов, удаление при пожаре сырья и оборудования осуществляют в специально отведенные безопасные места.

Для обеспечения быстрой и безопасной эвакуации проводят следующие мероприятия:

исходя из условий вынужденной эвакуации производят расчет и нормирование конструктивно-планировочных решений для зданий, сооружений и отдельных помещений. Прежде тщательно следует определять сам процесс эвакуации: движение людей, перемещение оборудования и материалов с учетом особых обстоятельств, вызванных пожаром (возможной паникой, задымлением путей эвакуации, разливом жидкостей, обвалами, образованием токсичных паров и газов).

В расчете эвакуации необходимо учитывать два этапа. На первом этапе - эвакуацию людей и материальных ценностей из цехов и отдельных помещений и на втором - эвакуацию из зданий в целом; нормируют время эвакуации для каждого цеха или помещения, исходя из протяженности пути движения людей от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу. Нормироваяие путей эвакуации - проходов, выходов, лестниц, дверей, размещение технологического оборудования и установление количества работающих в данном цехе (помещении) - производится согласно действующим СНиП с учетом пожарной безопасности и особенностей окрасочных цехов.

Помимо инженерно-технических вопросов большое значение имеют организационные и режимные мероприятия, связанные с содержанием путей эвакуации в постоянной их пригодности для этой цели.